冷轧板分切刀片公司询问报价「金菲刀具」

硬质合金刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度。(4) 工艺性能和经济性。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到z3。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

何谓刀具钝化？

通过对硬质合金刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前-尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“eredge radiusing处理”等。刀具偏移的含义刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。

为什么要进行刀具钝化？

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。补偿平面非移动指令通常指仅有g、m、s、f、t指令的程序段如g90、m05及程序暂停程序段g04x10。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，-是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能-涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化的目的

刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又-的目的。

刀具钝化的主要效果

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。

?刀具长度补偿的意义

硬质合金刀具长度补偿的意义

例如，要镗一个φ40mm的孔，确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38，再用镗刀镗到φ50mm，此-床已经设定工件零点，而编程时一般都是让刀具快速下降到z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的z-，则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到z3.这时当镗刀比钻头短时，就会出现镗孔镗不通的现象，而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。

不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改z地址值来-加工零点的正确将会很容易出错，因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的，而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序，若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面，那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后，当刀具磨损后，只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也-了程序的安全运行。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

切削机械刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：pcbn>;陶瓷>;硬质合金>;hss。 各种刀具材料防氧化温度高低为：陶瓷>;pcbn>;硬质合金>;金刚石>;hss。 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;a1203基陶瓷。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中，即可把刀片配送给客户。扩散强度大小(对钛)为：a1203基陶瓷>;pcbn>;sic>;si3n4>;金刚石。

控刀具材料的合理选择

一般而言，pcbn、涂层硬质合金及ticn基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而pcd刀具适合于对al、mg、cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。下表列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。