铜箔合金刀片来电咨询「在线咨询」

刀具半径补偿的常用方法

1b刀补  

特点：硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。涂层厚度：随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须-过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

2c刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别：  b刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响  c刀补采用一次对两段进行处理的方法。刀具钝化的主要效果刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

常用硬质合金刀具的应用

常用硬质合金刀具的应用

yg类合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如yg3x、yg6x)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

yt类硬质合金的-优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比yg类、防氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用tic含量较高的牌号。yt类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金等。

yw类合金-yg、yt类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可-，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。

硬质合金机械加工刀具是如何生产制造出来的

a. 可转位硬质合金刀片有些包含1层或几层不同用途的特殊涂层，刀片一般通过粉末冶金高温高压压制而成，作为一般车削刀片，压制完成后加上涂层即可使用在同一批次压制的刀片里，刀片具有-的尺寸一致性5um之内。铣刀一般有-的跳动要求，每把刀具装配的刀片数从1片至100+的刀片，这样就要求铣刀的刀片必须经过精磨，以达到锋利性车床的精加工刀片也有这样的要求和尺寸一致性。铣刀的刀盘机体材料一般采用42crmo4+调质，刀盘通过的数控铣削来完成加工。刀柄和拉钉以din69871－69872刀柄为例，材料选用42crmo4+粗加工＋qt＋半精加工＋局部表面淬火＋发黑处理＋精磨＋动平衡校准。。6在选择刀尖圆弧偏置方向和刀沿位置时，要-注意前置刀架和后置刀架的区别。。。。。

b. 整体硬质合金铣刀＋钻头＋丝锥＋铰刀。。。。。硬质合金棒料，直接在数控工具磨上磨削至终尺寸。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。更具不同的应用，刀具可附着不同用途的涂层耐磨性提高，更耐冲击。。。。。。优点 ，耐磨 加工材料范围广 可加工高硬度材料-可达hrc60-65此刀具受限于棒料的直径，一般情况下直径不超过d40.

c。 焊接式硬质合金刀具应用 铣刀＋大的铰刀＋较大直径的钻头钻体常为高速钢＋大的滚齿刀