镀锌板合金刀片来电垂询「金菲刀具」

刀具长度补偿和其他功能的关系

1硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系

如果在零件的数控加工程序中，既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时，必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面，否则半径补偿无效

例如:在下面的程序段中：n50 goog41x20y20d02  n60 goog43z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为：n50  goog43z10  n60  goog41x20y20d02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。

2刀具长度补偿与其它指令的关系

a.g43,g44指令只能用于直线运动之中，在非直线运动语句中使用时会产生报警；b.g43,g44为同组模态指令，它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的g49指令，为了安全起见，在一把刀加工结束或程序段结束时，都应取消刀具长度补偿；碳(氮)化钛基硬质合金是以tic为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是mo和ni。c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(goo,go1,g81,g83等)才能有效。

根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(cvd)涂层刀具和物理气相沉积(pvd)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；

根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。刀具偏移的应用利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。

近开发了纳米涂层 (nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

撕碎机对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具，也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6crw2si、42crmo、skd-11、d2、dc53、ld、cr12mov等特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。材质：6crw2si、42crmo、skd-11、d2、dc53、ld、cr12mov

1、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工-的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够率破碎；2、plc控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失；3、刀具由特殊合金钢制作，坚固-；cvd金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，cvd金刚石技术在日本出现。低传速，低噪音，大扭矩，设机械，电器过载，更适合-特厚杂碎物品的破碎。

综上所述，撕碎机刀片是撕碎机的-部件，好的刀片，可以-提升工作效率，小编在此给大家提个小建议，在日常使用撕碎机后，要进行检查，多注意保养，毕竟机械它也不是可以-的工作的，这样才能延长撕碎机的使用寿命。