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如何提高刀模问题?

刀模包括以下几个方面：⑴制品：制品尺寸的不乱性、符合性， 跟着社会的发展，刀模的越来越受到关注，跟着设计、制造刀模程度的加强，刀模新技术的实现，刀模受到越来越多的关注。是个常说常新的话题，在跟着刀模技术的改进而进步。制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在-制品的条件下，刀模所能完成的工作轮回次数或出产的制件数目；⑶刀模的使用维护：是否属利便使用、脱模轻易、出产辅助时间尽可能的短；⑷维修本钱、维修周期性等等。

设计工艺模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理

设计工艺 模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。 1 排样与搭边。 　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 2模具的导向机构精度。 　　准确和-的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响-,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

硬质合金模具使用时需注意以下几点

1.不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。 2.热处理的效果好坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严害硬质合金模具。{缩杆模具，直杆模具很明显｝ 3.不进行加工的材质表面处理 4.所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持*佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。 5.是否定期保养硬质合金模具。 这样才能可以延长硬质合金模具的使用寿命。