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马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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刀具按工件加工表面的形式可分为五类

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断-同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。


刀具制造工艺八大性能要求

1、可锻性    具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2、退火工艺性    球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 3、切削加工性    切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脱碳敏感性    高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 5、淬硬性    淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性    淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、淬火变形开裂倾向    常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 8、可磨削性    砂轮相对损耗小,无-磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。


影响破碎机刀片使用效果原因是什么?

影响破碎机刀片使用效果原因是什么?在气动分切机、瓦楞纸板分切机、影响分切机刀片效果金属分切机的生产过程中,如何正确的使用,才能够提高刀片的使用效率和寿命呢?   制刀材料是破碎机刀片-与否的关键因素;普通裁切纸塑、薄膜类的刀片,应该选择含铬较高的skd-11合金钢;高速分切机刀片需要具备-的耐磨性,所以,高速钢是好的制刀材料;   一般情况下,刀片的-程度和热处理硬度成正比;所以,高的分切机刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60,而使用高速钢材料制造的刀片,还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。



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